石油化工行业常减压装置流量测量解决方案
石油化工行业常减压装置流量测量解决方案
业绩案例
一、概述
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组
成，需在加工前脱除。
盛虹石化集团有限公司、中石化茂湛炼化基地、中海油惠州以及中化泉州等公司有大型常减压装置。
二、常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到 360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些
较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
四、测量难点
回流油、石脑油介质、常压渣油等，由于粘度高、含有一定的杂质等因素，建议采用圆缺孔板、楔形流量计测量，能够很好满足现场
使用要求。
含油污水：导电介质选用电磁流量计，由于含油污（油不导电），
采用常规电极会因为油不导电造成瞬时流量计波动大或者回零，测量电极采用锥形电极由于接触面不一样，可以很好解决含油导电介质的
测量。
1）节流装置
标准孔板：
纯进水、脱盐液、回流油、蒸汽、石脑油、空气、非净化气、洗
涤油、高压瓦斯气、氮气、燃料气、
适用测量介质多，工况范围广
技术最成熟，可靠性好
制造标准化、重复性好
使用寿命长，维护简便
圆缺孔板 ：
流体通过被节流件强制扰动，
利于测量脏污介质
技术最成熟，可靠性好
制造标准化、重复性好
使用寿命长，维护简便
喷嘴 ：管网蒸汽
可耐高温高压、耐冲击
技术最成熟，可靠性好
精度高、重复性好、流出系数稳定
压力损失比孔板小
使用寿命长，维护简便
楔形流量计 ：
原油、脱后原油、闪底油、减压渣油、减一/二/三线、
减压蜡油、常底油、减一/二中
适合污浊环境及流体容易堵塞的介质，尤其在渣油、重油、
高粘度流体、多相流、高温、低温流体
双向流测量
极短的直管段（前 5D、后 3D）
高准确度：1%
碳化钨耐磨式楔形
2）电磁流量计 ：
循环冷水、热水、自来水、含油污水、生活污水、
精度等级可达 0.3 级
浆液型可适应固液两相介质测量
快速响应技术，可适应灌装工艺
均匀磁场技术，前后直管段最低可达 1.6D
标配自诊断系统，可实现空管、励磁及超限等报警
3）金属转子流量计 ：
含盐污水、净化水、中和缓释剂、含硫污水、贫胺液、富胺液、除氧水。
精度等级可达 1.5 级
口径覆盖 DN8~DN200
采用多段锥管技术，线性好
双指示系统，可同屏显示流量、累计、百分比、电流输出值
内置地磁干扰补偿系统，克服磁场干扰
适用微小流量，测量并集成吹扫装置
4）质量流量计：热空气
口径覆盖 DN3~DN200
介质温度范围-196°C~350°C
最高压力 24MPa
DTFT 信号处理技术，响应时间小于 0.1 秒
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