一根头发丝有多细？

在重庆川仪调节阀有限公司数控技师蹇伟的眼中，这是肉眼可见的差别。一根发丝的精度差会让调节阀芯变得一文不值，甚至导致动辄百万、千万元的精密设备出现故障，造成巨大损失。

蹇伟执着于精微。他的追求是这一根头发丝的五分之一、七分之一，甚至更细。

“不服”就追问到底

2018年，21岁的蹇伟入职重庆川仪调节阀有限公司，师从国家级技能大师刘平。

“我一来就认出师父刘平是我在校时参加市级技能比赛的裁判，我们现场还发生了小争执。”蹇伟不好意思地说。

“当时，我设置好数控程序后，发现车床并没有按照既定程序走，导致加工产品不合格。我请示裁判要求检查数控车床。”蹇伟看到迎面走来一位颇为严肃的裁判，他就是刘平。

“检查之后，我发现是学生经验不足导致的设置问题，那时蹇伟不服，和我争论，我现场操作给出了解答。”刘平还记得，蹇伟虽然开局失利，后续比赛依然沉着冷静，取得了市级赛事学生组第二名的好成绩。

在师父刘平眼中，蹇伟偶尔的“执拗”反倒是个优点，“这孩子做事认真，不懂的问题要追到底。”

蹇伟跟随师父在岗实训，观摩、操作、找问题、再操作，如此反复，蹇伟不放过每一个问题，认真对待每一次数控加工，车、镗、钳、铣等每一项流程都精益求精。他的加工合格率高、速度快，逐渐在数控技术队伍中脱颖而出。

“热爱”就学个通透

“做一线技术工作要耐得住寂寞，技艺的提升需要长年累月的积累，只有真的热爱并享受工作才能坚持下去。”刘平发现，蹇伟那股踏实肯干、不断钻研的劲头都源于“热爱”。

“确实，我喜欢数控技术，工作看起来觉得很有意思。”蹇伟从不满足于操作一台设备、掌握一门技术，只要有新设备引进厂，强烈的求知欲会激发他主动学习。在师父的带领下，他研究设备功能、设计加工参数、校准各项数据，日复一日，直至驾驭自如。

从刚进厂时操作的数控车床、数控铣床、卧式加工中心、外圆磨床，到现在的五轴车铣复合加工中心，设备逐步升级，技能不断提高，走在工厂智能加工车间，蹇伟自豪地一挥手说：“车间里80%的设备，我都会操作。”

不过，只是熟练操作并不是蹇伟的目的，他想如师父刘平一样自主创新，为提升加工效率作出贡献。

不会电脑编程，蹇伟工作之余上起了网课，自学掌握了UG\SOLIDWORKS\Mastercam\ESPRIT等多种编程绘图软件；理论知识储备不够，他又自学本科课程，并顺利完成西南大学机械制造专业本科的学习。在充实提升自己，进而助力企业提档升级的道路上，努力挥洒年轻人的汗水，每一步都踏实而坚定。

“技艺”就要不差毫厘

在岗4年，蹇伟展现出了“95后”少见的锲而不舍的“战斗力”。

蹇伟对关键尺寸和位置精度的追求，驱动他不停地探索，设置参数、测试、调整、再测试……常常工作到深夜也不知知疲倦。他自主制作适配卡爪、工装等工具，先后完成了减温减压装置中喷嘴的加工、省力机构中的行星丝杆传动副的加工、R2核电项目棒料阀体的加工等，精密零件参数丝毫不差，在精微之间凸显了技艺，为公司新产品研发、国产化替代贡献自己的力量。

除了执着精微，在加工零件时，效率也是重中之重。蹇伟在师父刘平的引导下，自制球阀刀具，加工时一把刀替代原多把刀的功能，连续实现钻孔、镗孔、倒角，节省了刀具成本和设备刀位占用，大大提升加工效率。

他还积极配合进行DNC数控程序收集，2021年团队完成400余条DNC程序收集，为公司信息化和工业化融合实现程序共享奠定基础。他主动帮助其他同事，热心分享经验，协助同事完成球阀阀杆车削复合加工、双凡尔线阀塞精车、硬质合金的加工等。在2020年春节疫情期间，由于生产任务紧急，面对受疫情影响部分岗位员工无法按时复工的情况，蹇伟从大局出发，主动请缨，一人多岗、加班加点，圆满完成了生产任务。

坚持不懈的钻研精进，也让蹇伟收获了众多荣誉：2020年荣获重庆市第五届制造行业职工劳动和技能大赛数控铣项目二等奖；2021年荣获重庆市第六届制造行业职工劳动和技能大赛数控车工项目一等奖；市仪器仪表行业劳动和技能竞赛数控车工项目一等奖；市机械冶金系统智能制造应用技术职业技能大赛智能制造应用技术团队项目一等奖。近日，他还获得了2022年重庆市“五一劳动奖章”。

“回到工作岗位，更要再接再厉。”这个25岁的年轻人相信，只要肯钻研，就没有解决不了的难题，就没有无法企及的精度，踏实走好每一步，每一步都算数。